選擇疏水閥時，不能單純從排放量選擇，應(yīng)特別注意：“不允許只根據(jù)管徑大小來套用疏水閥” ，而必須根據(jù)疏水閥選擇原則并結(jié)合凝結(jié)水系統(tǒng)的具體情況來選用。一般情況下，應(yīng)按以下三個方面選用。    

1、首先根據(jù)加熱設(shè)備和對排出凝結(jié)水的要求，選擇確定疏水閥的型式。    

對于要有最快的加熱速度，加熱溫度控制要求嚴(yán)的加熱設(shè)備，需保持在加熱設(shè)備中不能積存凝結(jié)水，只要有水就得排，則選擇能排飽和水的機(jī)械型疏水閥為宜。因為它是有水就排的疏水閥，能及時消除設(shè)備中因積水造成的不良后果，迅速提高和保證設(shè)備所要求的加熱效率。    

對于有較大的受熱面，對加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴(yán)的加熱設(shè)備，可以允許積水，如：蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等。則應(yīng)選用熱靜力型疏水閥。    

對于中低壓蒸汽輸送管道，管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水必須迅速完全排除，否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的溫度降低，滿足不了用汽設(shè)備工藝要求。因此，中低壓蒸汽輸送管道選用機(jī)械型疏水閥更為適宜。    

總之，必須根據(jù)加熱設(shè)備和用途，對疏水閥型式進(jìn)行合理選擇。詳見下表。

 2、其次根據(jù)用汽設(shè)備的工作壓力、工作溫度，確定疏水閥的公稱壓力、閥體材質(zhì)；確定疏水閥的連接方式、安裝方式等。    

疏水閥的公稱壓力一般分為：0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在選用時，疏水閥的公稱壓力不能低于蒸汽使用設(shè)備的最高工作壓力。同時，根據(jù)疏水閥公稱壓力、最高工作溫度、安裝環(huán)境等選定閥體的材料。公稱壓力≤1.0Mpa，選用鑄鐵或碳素鑄鋼；公稱壓力﹥1.0Mpa，選用碳素鑄鋼或合金鑄鋼。    

疏水閥的工作溫度根據(jù)蒸汽使用設(shè)備所使用的蒸汽來確定，選擇時應(yīng)不低于使用蒸汽的溫度。

疏水閥有臥式和立式兩種安裝方式，它是由管線與疏水閥的連接位置來確定。疏水閥的連接方式有螺紋、法蘭、焊接、對夾等，必須根據(jù)疏水閥的工作壓力、工作溫度及蒸汽使用設(shè)備相應(yīng)連接部分要求來確定。     

3、最后根據(jù)排水量的大小，選擇確定疏水閥的性能參數(shù)。    

除疏水閥的壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)與所使用的設(shè)備條件相匹配外，疏水閥各種壓差下的排水量，則是選擇疏水閥的一個重要因素。如果所選用安裝的疏水閥排水量太小，就不能及時排除已到達(dá)該疏水閥的全部凝結(jié)水，使凝結(jié)水受阻倒流，最終將造成堵塞，使設(shè)備加熱效率顯著降低。相反，選用排量太大的疏水閥將導(dǎo)致閥門關(guān)閉件過早的磨損和失效。隨著閥體增大，其制造成本也將增大，不經(jīng)濟(jì)。因此，對設(shè)備或管道內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水量，必須正確的測定或根據(jù)計算式求出，為正確選用疏水閥提供條件。    

所以，在確定疏水閥的排水量時，應(yīng)根據(jù)各種用汽設(shè)備的特點、疏水閥的排放形式來確定“安全系數(shù)K”。一般應(yīng)按下式計算：

疏水閥的每小時排水量＝設(shè)備或管道每小時產(chǎn)生的凝結(jié)水量×安全系數(shù)K

設(shè)備每小時產(chǎn)生的凝結(jié)水量即是設(shè)備每小時的蒸汽消耗量。安全系數(shù)K，不是理論上所規(guī)定，也不是能通過計算求得的，而是從經(jīng)驗中得出的數(shù)據(jù)。安全系數(shù)K的確定，其影響因素主要有兩方面：一方面是疏水閥的排水性能。由于目前疏水閥對系統(tǒng)壓差、流量變化的適用能力有限，且生產(chǎn)廠商為用戶提供的疏水閥容量都是以每小時的連續(xù)排放量表示的，而實際上大部分情況下疏水閥都是間斷排放的。另一方面是蒸汽使用設(shè)備的種類。蒸汽使用設(shè)備不同，其運轉(zhuǎn)過程中凝結(jié)水生成的負(fù)荷特性也不同。要考慮蒸汽使用設(shè)備在啟動時凝結(jié)水大量生成和正常運行時其凝結(jié)水排水量的變化情況；同時還應(yīng)考慮設(shè)備是連續(xù)運行或是間斷運行等不同情況。如果排水特性變化大，又是間斷運行的設(shè)備，那么安全系數(shù)要選取偏大，反之則取偏小為好。綜合各方面因素，對不同的蒸汽使用設(shè)備建議分別取安全系數(shù)K＝2～4。詳見下表。